Разваливающая поверхность плесени должна быть свободна от ручных следов полировки - ключевой индикатор, оценивающий дизайн, оборудование, процесс, процесс, управление, управление, систему QA и качество рабочей силы, критически важные для формы XP вВысокая обработка.
Уровень дизайнаТочные формылежит в рациональности и оптимизации сложности. С оборудованием, стандартные инструменты с ЧПУ и правильные методы имеют значение. Для управленческих и систем QA все больше компаний признают свою роль в обеспечении качества. Здесь сосредоточено на обработке обработки, удовлетворяя требованиям на части.
Во-первых, после 3-4 часовобрабатывающий центрОперация для достижения наилучших результатов. Во -вторых, деформация адреса от внутреннего напряжения во всех процессах. Во время резки силы вызывают накопление стресса и высвобождение. Чрезмерное напряжение деформирует заготовки - входит в глубокое бурение, шлифование, грубость, EDM и сварка.
Два способа разрешения деформации: снятие напряжения, механическая переработка или комбинация. Снятие напряжения использует термообработку: стальные детали нагреваются до ~ 590 ° C в течение 6-12 часов, удерживаемые 2-6 ч; Алюминий до ~ 290 ° C в течение 6 часов, удерживаемый 2-4 часа-Standard в форме XP.
При обработке крепежные элементы нуждаются в равномерной силе-используйте несколько проходов и «жестко-безжигающие» методы. XP Flom использует фиксированные эталонные поверхности, но напряжение деформирует их. Таким образом, деформация стресса должна быть решена.
В черновой обработке выберите множественные поверхности наблюдения для самостоятельной проверки. После черновой обработки измерьте поверхности, полностью ослабьте инструменты, переоценивает и сравните, чтобы найти деформацию. Вторичное затягивание: регентные крепежные элементы до неподвижного, а затем слегка вырезать поверхности, чтобы сделать вторичные батам.
Заготовка на заготовку: выровняйте заготовку при завершении оригинальной даты. Это исправляет деформацию данных. После снятия стресса переосмыслить датум приXP плесень.
Основная обработка данных создает ошибки. Переверните/затяните заготовку, переосмысливайте поверхности. Полуфинансы; Проверьте и продолжайте, если квалифицируется.
Если поверхность прощания имеет правильное разрешение, используйте CMM для измерения трехмерной даты полости дополировкаПолем ПРИМЕЧАНИЕ. 3D программное обеспечение использует Center Zero (точный) и угловой ноль (склонность к ошибкам). Измерение CMM относится к центру нулю - стандартизированной для формы XP.
Короче говоря, этот процесс преодолевает деформацию напряжения, сохраняя поверхность прощания свободной от ручного выравнивания - более опытный опыт для формы XP в обеспечении точности.
