Выбор материалов компонентов пресс-формы напрямую влияет на стабильность производства.литьевые формы. Сосредоточьтесь на следующих четырех основных свойствах, обеспечивая при этом совместимость с требованиями высокоточной обработки и требованиями к пресс-формам XP:
Полости литьевых форм подвергаются эрозии расплава пластика под высоким давлением и чередующимся горячим и холодным напряжениям. Хотя обычная высокоуглеродистая легированная сталь имеет высокую твердость, она страдает от плохой вязкости и растрескивания, что делает ее непригодной длякомпоненты пресс-формы. Выбирайте материалы, которые уменьшают необходимость ремонта пресс-формы и сохраняют точность полости с течением времени, чтобы обеспечить ожидаемый срок службы пресс-формы XP.
Выбранный материал должен легко резаться и обеспечивать возможность изготовления высокоточных деталей после механической обработки. Этот материал должен соответствоватьвысокоточная механическая обработкатребования, заложить основу для точной подгонки компонентов пресс-формы и гарантировать точность сборки литьевых форм, таких как пресс-формы XP.
При обработке таких материалов, как поливинилхлорид (ПВХ) и огнестойкие пластмассы, детали пресс-форм контактируют с коррозийными веществами. Поэтому необходимо использовать коррозионностойкие материалы, чтобы предотвратить повреждение компонентов и обеспечить стабильное производство литьевых форм, таких какXP Плесень.
Рабочие поверхности г.детали, отлитые под давлениемчасто требуется полировка до зеркального блеска (Ra ≤ 0,05 мкм). Идеальная твердость материалов, из которых изготовлены пресс-формы, составляет 35–40 HRC. Чрезмерно твердые материалы усложняют полировку. Кроме того, микроструктура материала должна быть однородной и плотной, с минимальным количеством примесей, без дефектов и точек, чтобы соответствовать стандартам качества поверхности XP Mold.
