Выбор материалов компонента плесени непосредственно влияет на стабильность производстваИнъекционные формыПолем Сосредоточьтесь на следующих четырех основных свойствах, а также обеспечение совместимости с высокой обработкой и требованиями к применению формы XP:
Полосы для инъекционных плесени подвергаются эрозии пластикового расплава высокого давления и чередующимися горячими и холодными напряжениями. В то время как обычная высокоуглеродная сплава сталь имеет высокую твердость, она страдает от плохой прочности и растрескивания, что делает ее непригодным дляКомпоненты плесениПолем Выберите материалы, которые уменьшают ремонт плесени и со временем поддерживают точность полости, чтобы обеспечить ожидаемый срок службы формы XP.
Выбранный материал должен быть легко разрезать и способен производить высокие детали после обработки. Этот материал должен встретитьсяВысокая обработкаТребования заложите основу для точного соответствия компонентов плесени и гарантируйте точность сборки форм для впрыска, таких как формы XP.
При обработке материалов, таких как поливинилхлорид (ПВХ) и пластичные пластики, детали плесени вступают в контакт с коррозионными веществами. Следовательно, коррозионные материалы должны быть использованы для предотвращения повреждения компонентов и обеспечения стабильного производства таких форм-инъекций, таких какXP плесень.
Рабочие поверхностиИнъекция формованных деталейЧасто нужно отполировать до зеркальной отделки (RA ≤ 0,05 мкм). Идеальная твердость компонентов плесени-HRC 35-40. Чрезмерные твердые материалы увеличивают сложность полировки. Кроме того, микроструктура материала должна быть равномерной и плотной, с минимальными примесями и без дефектов или точек, чтобы соответствовать стандартам качества поверхности XP.
