1. Изменения эвоида в толщине части путем добавления ворот в более толстые участки. В зависимости от предполагаемого использования продукта, определить приоритеты материалов с хорошей поток и тщательно их высохнуть (рекомендуется сушка при 85 ° C в течение четырех часов, избегая высокотемпературной, краткосрочной сушки). Отрегулируйте температуру формы, чтобы увеличить, и температуру ствола, чтобы уменьшить, и изолируйте форсунку ствола, чтобы сгущать край потока, обеспечивая стабильный поток материала.
2. Избегайте неровной толщины части во время конструкции, добавляя ворота в более толстые участки. В течение производство плесени,Убедитесь, что достаточно охлаждения в форме (продлить время охлаждения). Отрегулируйте температуру ствола, чтобы увеличить, и давление впрыска, чтобы уменьшить, чтобы обеспечить равномерное охлаждение и повысить общую точность обработки.
3. Увеличьте температуру плесени и ствола и давление впрыска; Добавить вентиляционные канавки 0,02-0,04 мм глубиной и ширину 5-10 мм на поверхности прощания; Увеличьте ворот и край потока. Для мультиковитанных форм разверните затвор для недостаточно заполненных полостей, отрегулируйте конфигурацию края потока и установитеКомпоненты плесенитакие как вентиляционные контакты, чтобы улучшить отделку плесени и уменьшить дефекты обработки.
4. Удалите изменения толщины детали, размещая ворота в более толстые участки. В течениеформаизготовление, Прямые линии, подверженные деформации, могут быть спроектированы в виде больших кривых R, а формы, разработанные для того, чтобы можно было использовать обратное изгиб детали. Увеличьте количество аксессуаров для плесени, таких как выводы, и увеличьте угол черновика для оптимизации Demolding.
5. Увеличьте давление впрыска, продлите время удержания, снимите температуру ствола и формы и заставьте охладить вмятины. Добавить поток Edg.
