1. Избегайте изменений толщины детали, добавляя литники в более толстые области. В зависимости от предполагаемого использования продукта отдавайте предпочтение материалам с хорошей сыпучестью и тщательно высушите их (рекомендуется сушка при температуре 85°C в течение четырех часов, избегая кратковременной высокотемпературной сушки). Отрегулируйте температуру формы для увеличения и температуру цилиндра для уменьшения и изолируйте сопло цилиндра, чтобы утолщать кромку потока, обеспечивая стабильный поток материала.
2. Избегайте неравномерной толщины деталей во время проектирования, добавляя литники в более толстые области. В течение изготовление пресс-форм,обеспечить достаточное охлаждение внутри формы (увеличить время охлаждения). Отрегулируйте температуру ствола на увеличение и давление впрыска на уменьшение, чтобы обеспечить равномерное охлаждение и повысить общую точность обработки.
3. Увеличьте температуру формы и цилиндра, а также давление впрыска; на поверхности разъема добавить вентиляционные канавки глубиной 0,02-0,04 мм и шириной 5-10 мм; увеличьте ворота и кромку потока. Для форм с несколькими полостями расширьте заслонку для недостаточно заполненных полостей, отрегулируйте конфигурацию кромки потока и установитекомпоненты пресс-формытакие как вентиляционные штифты, чтобы улучшить качество отделки формы и уменьшить дефекты обработки.
4. Устраните разницу в толщине деталей, разместив литники в более толстых областях. В течениеформаизготовлениеПрямые линии, склонные к короблению, можно спроектировать в виде больших кривых R, а также можно использовать формы, предназначенные для обратного изгиба детали. Увеличьте количество аксессуаров для пресс-форм, таких как выталкивающие штифты, и увеличьте угол уклона для оптимизации извлечения из формы.
5. Увеличьте давление впрыска, увеличьте время выдержки, уменьшите температуру цилиндра и формы и принудительно охладите вмятины. Добавьте край потока.
