1. Образование поверхностной пленки: белый или серый эффект растекания по поверхности продукта, вызванный добавками в смолу, растекающимися по ней. Основная причина – добавки в смоле и чрезмерная нагрузка отлитье под давлениемусловия также могут вызвать эту проблему.
2. Чрезмерный засвет: по краям изображения образуются тонкие нежелательные кромки.пластиковая часть. В первую очередь это вызвано плохим закрытием формы, большими зазорами, чрезмерной текучестью пластика или впрыскиванием слишком большого количества материала.
3. Низкая прозрачность: явление снижения прозрачности в прозрачных продуктах, таких как PPS, SAN и т. д. Причины включают чрезмерное использование антиадгезивов, загрязнение другими смолами, смешивание с несовместимыми смолами, плохие условия обработки пресс-формы или неправильную температуру пресс-формы.
4. Выцветание или обесцвечивание цвета: когда цвет изделия отличается от предполагаемого стандартного цвета. Это может быть вызвано ошибками при смешивании цветов, загрязнением смолы, чрезмерным использованием переработанных материалов, загрязнением от литьевой машины или термическим разложением смолы.
5. Волнистость поверхности. Этот термин не имеет точного определения, но обычно относится к волнистости расплава на поверхности полости формы в полутвердом состоянии или к застойному потоку расплава.
6. Неполная пластиковая деталь. Это происходит, когда полость формы не полностью заполнена, что приводит к неполной или деформации пластиковой детали. Основные причины включают недостаточную подачу материала, плохую текучесть расплава, чрезмерный впрыск газа или плохую вентиляцию.
7.Черные пятна и полосы: на поверхности пластиковой детали появляются черные линии. Это может быть связано с использованием летучих смазочных материалов или антиадгезионных смазок, термическим разложением смолы, использованием черных пигментов, неполной очисткой термопластавтомата или загрязнением во время обработки.
8. Нестабильность размеров: это относится к непостоянным и нестабильным размерам пластиковой детали. Причинами могут быть недостаточная прочность или жесткость формы, низкая точность, нестабильная работа термопластавтомата или частые изменения условий формования.
9. Раковины и пузыри. Несмотря на отсутствие точного определения, эти проблемы часто вызваны плохой выдержкой давления или недостаточной компенсацией усадки, неравномерным охлаждением пластиковой детали, непостоянной толщиной стенок или чрезмерной усадкой.
10. Серебряные полосы: это серебристо-белые игольчатые или слюдяные полосы или пятна на поверхности пластиковых деталей, обычно расположенные вдоль направления потока материала (иногда их еще называют «водяными знаками»). Причинами могут быть чрезмерно высокая влажность материала, наличие малолетучих веществ, пузырьков воздуха, плохая вентиляция, недостаточное давление впрыска или слишком низкая температура формы.
11. Линии сварных швов: это отметки или линии, образующиеся на стыке потоков материала. Причинами обычно являются неправильное расположение линии сварного шва, недостаточная текучесть, остаточный воздух или летучие вещества вформаили проблемы с разделительной смазкой или красителем.
12. Трещины и изломы: это небольшие трещины или изломы на поверхности пластиковых деталей, особенно возле ворот. Причинами обычно являются чрезмерное внутреннее напряжение, плохой выброс при извлечении из формы, неравномерное охлаждение или загрязнение посторонними веществами.
Выше приведен краткий обзор дефектов деталей, полученных литьем под давлением, и их основных причин.XPMold. Для углубленного обсуждения решений или для получения дополнительной информации о нашихпрецизионные аксессуары для пресс-форм, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам!
