Литье под давлением других пластиковых изделий

Что такое литье под давлением?

В производстве пластиковых форм литье под давлением других пластиковых изделий определяется как важнейшая технология обработки пластмасс, которая включает в себя нагрев пластикового сырья (обычно в гранулированной или порошкообразной форме) до расплавленного состояния в машине для литья под давлением. Под высоким давлением этот расплавленный пластик затем впрыскивается в заранее разработанную форму. По мере того как пластик охлаждается и затвердевает внутри формы, он принимает определенную форму и размеры полости формы. После завершения процесса форма открывается, и сформированное пластиковое изделие выбрасывается или удаляется для последующей обработки (например, обрезки, сборки и т. д.), в конечном итоге становясь готовым изделием.

Что такое процесс литья под давлением?

● Подготовка сырья: выбор подходящего пластикового сырья и выполнение предварительных обработок, таких как сушка и смешивание.

● Нагрев и плавление: подача пластикового сырья в цилиндр литьевой машины, где он нагревается и разрезается шнеком, превращаясь в вязкий и текучий расплав.

● Литье под давлением: впрыск расплавленного пластика под высоким давлением через сопло термопластавтомата в полость формы через систему литников.

● Охлаждение и затвердевание: пластик охлаждается и затвердевает внутри формы, приобретая желаемую форму и размеры.

● Извлечение: открытие формы и извлечение или удаление сформированного пластикового изделия.

● Постобработка: обрезка, сборка, проверка и другие этапы постобработки для преобразования выброшенного пластикового изделия в готовое изделие.

На какие ключевые моменты нам следует обратить внимание при литье под давлением?

1.Обращение с сырьем

● Обработка сушки: сырье должно быть тщательно высушено в соответствии с технологическими требованиями, чтобы предотвратить содержание влаги, которое может привести к появлению серебряных полос или других дефектов на поверхности готового продукта.

● Составление и смешивание: выберите подходящее пластиковое сырье и выполните предварительные обработки, такие как составление рецептуры и смешивание, чтобы обеспечить качество и стабильность материала.

2. Эксплуатация литьевой машины

● Пластификация: пластмассовое сырье подается в бункер термопластавтомата, где оно нагревается и пластифицируется до расплавленного состояния с помощью вращающегося шнека.

● Контроль давления и скорости впрыска. Давление и скорость впрыска имеют решающее значение для качества продукции. Эти параметры необходимо регулировать в зависимости от пластикового материала и структуры формы. Скорость инъекции следует тщательно контролировать, чтобы избежать проблем, вызванных чрезмерной или недостаточной скоростью.

● Удерживающее давление и охлаждение: после того, как пластик заполняет полость формы, поддерживается удерживающее давление, чтобы предотвратить усадку и деформацию. Одновременно система охлаждения формы быстро затвердевает пластик.

3. Управление процессом литья

● Контроль температуры: необходимо точно контролировать температуру, давление и временные параметры, чтобы обеспечить текучесть, наполнение и отверждение пластика. Особое внимание следует уделять изменениям температуры формы и скорости впрыска во время процесса.

● Контроль внутреннего напряжения. Изделия не должны испытывать значительных внутренних напряжений, которые могут привести к деформации или растрескиванию. После формования следует провести внутренние стресс-тесты.

4. Постобработка

● Удаление заусенцев и обрезка. После формования на поверхности изделия могут быть заусенцы или заусенцы, которые необходимо удалить и обрезать.

● Покраска и сборка. Изделия, требующие покраски или сборки, проходят дополнительные этапы постобработки.

Производственная среда

● Качество воздуха

● Контроль шума

● Контроль температуры и влажности.