При изготовлении пресс-форм выбор материала часто решается задолго до начала механической обработки. По нашему опыту, многие проблемы, связанные с точностью пресс-формы, качеством полировки или сроком службы, вызваны не ошибками обработки, а выбором материала, сделанным на самой ранней стадии проектирования. В XP MOLD мы тесно сотрудничаем с компаниями, производящими пресс-формы и литьевые машины под давлением.высокоточные компоненты пресс-формы. В этой статье обобщаются практические идеи из реальных проектов, основное внимание уделяется тому, как выбрать подходящие стали для форм и как избежать распространенных ошибок, которые часто приводят к дорогостоящим доработкам в дальнейшем.
Он предварительно закален на заводе до твердости 30–35 HRC. Его можно обрабатывать напрямую, без дальнейшей термообработки, он обладает хорошей обрабатываемостью и не склонен к сколам.
ВXP МОЛДпроектов, P20 в основном используется для:
Обычные пластмассы, такие как ABS и PP.
Товары первой необходимости и корпуса бытовой техники
Формы малого и среднего объема
При нормальном использовании срок службы пресс-формы составляет от 100 000 до 300 000 циклов.
На что следует обратить внимание:
Сталь Р20 не устойчива к коррозии и не подходит для материалов с высоким содержанием стекловолокна. Использование его с пластиками ПВХ или GF может со временем легко привести к серьезному износу. Если вам необходимо его использовать, по крайней мере, рассмотрите возможность обработки поверхности, например хромирования.
718H можно понимать как «более стабильный P20».
Обычно он имеет твердость 35–40 HRC, более однородную структуру материала, значительно лучшие результаты полировки и более высокую стабильность размеров.
Общие приложения включают в себя:
ПЭК, ЛКП
Материалы, армированные стекловолокном
Компоненты автомобильных двигателей и корпуса антенн 5G
При правильном контроле проектирования и обработки пресс-форм срок службы может превышать 1 миллион циклов в реальных производственных условиях.
Тенденция отрасли:
В перспективе, к 2025 году, низкоуглеродный H13 получит более широкое распространение. Это помогает снизить общее энергопотребление примерно на 30% при сохранении того же уровня производительности, что делает его особенно подходящим для долгосрочных крупносерийных производственных программ.
Когда внешний вид поверхности имеет решающее значение, особенно для прозрачных или глянцевых деталей, NAK80 часто рассматривается в первую очередь.
К его основным преимуществам относятся:
Не требует термической обработки, твердость около 40–42 HRC.
Очень стабильное поведение при полировке
Превосходная зеркальная способность: значения Ra достигают примерно 0,01 мкм.
Типичные применения:
Изделия из ПК и ПММА
Пресс-формы для косметической упаковки
При правильной механической обработке и обслуживании срок службы пресс-формы обычно составляет от 500 000 до 1 000 000 циклов.
Предостережения:
NAK80 чувствителен к условиям окружающей среды и вспомогательным материалам. Следует избегать использования разделительных средств, содержащих серу или хлор. Во влажной среде меры по предотвращению ржавчины имеют важное значение, так как качество поверхности может быстро ухудшиться, если пренебрегать ими.
Для высокотемпературного формования H13 остается стандартным выбором.
После термообработки он обычно достигает 48–52 HRC и надежно работает при постоянных температурах 500–600 °C, обладая высокой устойчивостью к термической усталости.
Общие приложения включают в себя:
Материалы PEEK и LCP
Пластики с высоким содержанием стекловолокна
Компоненты автомобильного двигателяи корпуса антенн 5G
При правильном проектировании и обработке срок службы пресс-формы может превышать 1 миллион циклов.
Тенденция отрасли:
К 2025 году все большее распространение получат низкоуглеродные варианты H13. Эти материалы могут снизить общее энергопотребление примерно на 30% при сохранении производительности.
S136 хорошо известен своей коррозионной стойкостью.
Благодаря содержанию хрома около 13,6% он надежно работает в агрессивных средах, сохраняя при этом хорошие характеристики полировки.
Типичные области применения включают в себя:
ПВХ и другие агрессивные пластмассы.
Медицинские одноразовые изделия
Формы для упаковки пищевых продуктов
После термообработки твердость обычно находится в пределах 48–52 HRC, а срок службы формы обычно составляет от 500 000 до 800 000 циклов в зависимости от условий применения.
Особое примечание:
В проектах, связанных с медициной, процедуры отслеживания и обработки материалов часто должны соответствовать таким стандартам, как ISO 13485. Эти требования следует учитывать на этапе выбора материала, а не рассматривать позже как корректирующую меру.
За последние два года в отрасли стали более заметными некоторые изменения:
Более широкое внедрение низкоуглеродистой пресс-формы
Более широкое использование нанопокрытий в зонах повышенного износа.
Инструменты на базе искусственного интеллекта, используемые для сокращения циклов выбора материалов и разработки
Тем не менее, независимо от того, как развиваются технологии, основополагающий принцип остается прежним:
материал должен соответствовать изделию и применению.
Во-первых, не полагайтесь исключительно на прошлый опыт.
Когда содержание стекловолокна превышает 30%, использование стандартной стали для форм становится выбором с высоким риском. Аналогичным образом, выбор P20 для прозрачных деталей почти всегда приводит к проблемам с полировкой на последующих этапах проекта.
Во-вторых, избегайте крайних решений — чрезмерных спецификаций или срезания углов.
Использование стали премиум-класса для изготовления форм для основных бытовых приборов малоэффективно. С другой стороны, выбор низкосортных материалов, таких как сталь 45#, для высококачественных форм исключительно для снижения затрат часто приводит к более высоким затратам в течение жизненного цикла формы.
В-третьих, никогда не стоит недооценивать требования соответствия.
Такие отрасли, как медицина и автомобилестроение, следуют строгим стандартам как в отношении материалов, так и в отношении процессов. Если эти требования упустить из виду на этапе выбора материала, исправить их впоследствии может быть крайне сложно.
Выбор подходящей стали для пресс-формы редко является решением, основанным на одном факторе. Это требует баланса требований к продукции, стабильности обработки, ожидаемого объема производства и долгосрочной надежности.
В XP MOLD выбор материала всегда обсуждается с нашими клиентами на ранней стадии на основе реальных чертежей и реальных условий применения, а не предположений.
Если вы работаете надсоединительная формаили другой проект точной пресс-формы и хотели бы рассмотреть варианты материалов перед началом обработки, свяжитесь с нами.
