Поломка штифров является общей проблемой вИнъекционная формаПроизводство, которое не только влияет на эффективность производства, но и увеличивает затраты на техническое обслуживание. Вот основные причины разрыва штифтов и соответствующих решений:
I. Причины разрыва булавки
Материальные проблемы:
Недостаточные материалы, используемые для булавок, не имеют достаточной твердости и прочности, что делает их склонными к ломанию.
Пятники могут испытывать отжиг или усталостную неудачу в высокотемпературных средах.
Проблемы с производством и сборкой:
Неточная обработка отверстий для штифтов, при этом диаметры отверстий слишком большие или слишком маленькие, может привести к ослаблению или плотной узел.
Плохая концентричность между отверстиями для штифтов и отверстиями для выброса с смещением, превышающим 1 мм, может привести к застреванию или разрывам штифта.
Плохое качество поверхности булавок, таких как царапины или окисление, может привести к образованию трещин.
Проблемы дизайна плесени:
Необоснованная конструкция отверстия для штифта, такая как острые переходы или отсутствие канавки с укреплением напряжений при диаметре.
Неуместная посадка между булавками и заготовкой, что приводит к чрезмерным силам сжатия на булавках во время использования.
Проблемы с использованием и обслуживанием:
Несоблюдение регулярного нанесения смазочного масла или штифта увеличивает трение между булавками и отверстиями для штифтов.
Износ отверстий для штифтов позволяет входить материал, вызывая застревание штифтов и последующее поломку.
Чрезмерная скорость выброса и давление за пределами способности плесени.
Быстрый продукт, демонстрирующий недостаточный потребление воздуха на дне, создавая отрицательное давление и повышая сопротивление по демонстрации.
II Решения
Выберите высококачественные материалы:
Используйте высококачественные материалы для булавок, таких как те, которые подвергались термической обработке и поверхностному амитированию.
Убедитесь, что булавки имеют достаточную твердость и силу.
Повышение точности обработки:
Строго управляйте точностью обработки отверстий для штифтов, с диаметрами отверстий 0,025-0,04 мм больше, чем штифты, чтобы обеспечить плавное выброс.
Убедитесь, что хорошая концентричность между отверстиями для штифров и отверстиями для выброса, с смещением не превышает 1 мм.
ОптимизироватьДизайн плесени:
Используйте филе или канавки с прилежением напряжения при изменении диаметров в отверстиях для штифтов.
Проектируйте соответствующую посадку между булавками и заготовками, чтобы избежать чрезмерных сил сжатия.
Увеличение рутинного обслуживания:
Регулярно наносите смазочное масло или штифтовое масло, чтобы уменьшить трение между булавками и отверстиями для штифтов.
Регулярно проверяйте износ на отверстиях для штифтов и очищайте любой мусор внутри.
Установите скорость выброса и давление разумно, чтобы избежать превышения емкости плесени.
Увеличьте потребление воздуха во время демонтажа продукта, чтобы предотвратить негативное давление.
Используйте булавки соответствующим образом:
Гарантироватьштифтне иметь заусенцев на передней части и отполированы там, где они связываются с продуктом.
Увеличьте количество булавок, чтобы распределить силы выброса.
Добавьте защитники изображений плесени для мониторинга производственного процесса в режиме реального времени.
Внедряя эти меры, поломка PIN -кода может быть эффективно снижена, повышение эффективности производства и снижение затрат на техническое обслуживание.
