Новости

Как решить распространенные проблемы при высокоточной обработке деталей из пластиковых форм?

2025-10-13

Решения распространенных проблем при высокоточной обработке пластиковых деталей XP МОЛД


Во время XP МОЛДвысокоточная обработка деталей пластиковой формыЧасто возникают такие проблемы, как нехватка материала, растрескивание под напряжением, прижоги и вмятины, что напрямую влияет на качество обработки. Для решения этих проблем и удовлетворения требований высокоточной обработки предлагаются следующие оптимизированные решения:


1. Проблема со знаком раковины:

Увеличьте давление впрыска и увеличьте время выдержки, снизьте температуру цилиндра и формы, а также принудительно охладите и заполните края потока в впадинах. Устраните конструктивные различия в толщине деталей и укоротите узкие ребра, склонные к образованию вмятин, чтобы соответствовать требованиям точности XP Mold.высокоточная механическая обработка.


2. Нехватка материалов: 


Увеличьте температуру формы и цилиндра XP MOLD, а также увеличьте давление впрыска; спроектируйте на разделительной поверхности канавку для выхода газа глубиной 0,02–0,04 мм и шириной 5–10 мм и установите спускной штифт; Когда в нескольких полостях не хватает материала, увеличьте соответствующий затвор, отрегулируйте конфигурацию кромки потока и утолщите ее, а также улучшитеформаотделка, чтобы обеспечить высокоточные результаты наполнения.


3. Проблема деформации и охлаждения:

Добавьте литники к толстостенным деталям, чтобы продлить время охлаждения формы. Увеличьте температуру цилиндра и уменьшите давление впрыска, чтобы обеспечить равномерное охлаждение и избежать разницы температур, влияющей на плоскостность деталей, обработанных высокоточной обработкой XP Mold.


4. Проблемы с материалами и маркировкой текучести: 


Отдавайте предпочтение материалам с высокой текучестью, подходящим для данного применения, и сушите при температуре 85°C в течение 4 часов (избегайте высокотемпературной и кратковременной сушки); увеличитьXP МОЛДтемпературу пресс-формы, снизьте температуру ствола, изолируйте сопло впрыска и утолщайте кромку потока. Это оптимизирует стабильность высокоточной обработки как с точки зрения материала, так и с точки зрения процесса. 


5. Проблема деформации: 

Добавьте ворота к толстостенным деталям, чтобы заменить склонные к деформации прямые конструкции большими R-образными кривыми. Используйте формы с реверсивным изгибом, увеличьте количество эжекторов.

Похожие новости
Tony@xpmold.com
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept