Новости

Как решить распространенные проблемы при высокоточной обработке деталей из пластиковых форм?

Решения распространенных проблем при высокоточной обработке пластиковых деталей XP МОЛД


Во время XP МОЛДвысокоточная обработка деталей пластиковой формыЧасто возникают такие проблемы, как нехватка материала, растрескивание под напряжением, прижоги и вмятины, что напрямую влияет на качество обработки. Для решения этих проблем и удовлетворения требований высокоточной обработки предлагаются следующие оптимизированные решения:


1. Проблема со знаком раковины:

Увеличьте давление впрыска и увеличьте время выдержки, снизьте температуру цилиндра и формы, а также принудительно охладите и заполните края потока в впадинах. Устраните конструктивные различия в толщине деталей и укоротите узкие ребра, склонные к образованию вмятин, чтобы соответствовать требованиям точности XP Mold.высокоточная механическая обработка.


2. Нехватка материалов: 


Увеличьте температуру формы и цилиндра XP MOLD, а также увеличьте давление впрыска; спроектируйте на разделительной поверхности канавку для выхода газа глубиной 0,02–0,04 мм и шириной 5–10 мм и установите спускной штифт; Когда в нескольких полостях не хватает материала, увеличьте соответствующий затвор, отрегулируйте конфигурацию кромки потока и утолщите ее, а также улучшитеформаотделка, чтобы обеспечить высокоточные результаты наполнения.


3. Проблема деформации и охлаждения:

Добавьте литники к толстостенным деталям, чтобы продлить время охлаждения формы. Увеличьте температуру цилиндра и уменьшите давление впрыска, чтобы обеспечить равномерное охлаждение и избежать разницы температур, влияющей на плоскостность деталей, обработанных высокоточной обработкой XP Mold.


4. Проблемы с материалами и маркировкой текучести: 


Отдавайте предпочтение материалам с высокой текучестью, подходящим для данного применения, и сушите при температуре 85°C в течение 4 часов (избегайте высокотемпературной и кратковременной сушки); увеличитьXP МОЛДтемпературу пресс-формы, снизьте температуру ствола, изолируйте сопло впрыска и утолщайте кромку потока. Это оптимизирует стабильность высокоточной обработки как с точки зрения материала, так и с точки зрения процесса. 


5. Проблема деформации: 

Добавьте ворота к толстостенным деталям, чтобы заменить склонные к деформации прямые конструкции большими R-образными кривыми. Используйте формы с реверсивным изгибом, увеличьте количество эжекторов.

Похожие новости
Оставьте мне сообщение
Tony@xpmold.com
X
Мы используем файлы cookie, чтобы предложить вам лучший опыт просмотра, анализировать трафик сайта и персонализировать контент. Используя этот сайт, вы соглашаетесь на использование нами файлов cookie. политика конфиденциальности
Отклонять Принимать