Обеспечение точности при обработке пресс-форм

Для обеспечения точности прецизионной обработки формы выполняются следующие рабочие процедуры: очистка формы и нанесение антиадгезива, укладка полуфабриката (остова сальника и резинового кольца), закрытие формы переворачиванием, отправка формы в камера вулканизации с помощью реечного привода, вакуумная вулканизация, отправка формы на каретку с помощью реечного привода, открытие формы, переворачивание и выталкивание продукта.

Изготовление пресс-форм для двухкомпонентных резиновых сальников

Производство пресс-форм для двухкомпонентных сальников включает обработку монолитных компонентов, а затем их точную сборку, что обеспечивает отличную технологию обработки и удобный контроль формы. Материал однополой формы выбран Cr12, а соединительная пластина изготовлена ​​из стали 45. Во время обработки формы, помимо строгого соблюдения чертежей формы и обеспечения размеров полости, решающее значение для обеспечения точности обработки формы имеют следующие моменты:

1. Обработка канавки для растекания клея:

Раньше прецизионной обработке канавки подачи клея в формах для сальников часто пренебрегали. Канавка для потока клея часто обрабатывалась слишком далеко от полости или имела трудноконтролируемые размеры, что усложняло обрезку и влияло на эстетику изделия. Пресс-форма для сальника, состоящая из двух частей, решила эти проблемы за счет выравнивания размера внутреннего конца треугольной канавки для потока клея с внешним диаметром изделия (от нуля до нуля). В этом месте верхняя и нижняя формы образуют острую режущую кромку, срезающую излишки заусенцев во время формовки сальника. Это упрощает процесс обрезки и улучшает внешний вид продукта. Поскольку канавка для подачи клея и внешний диаметр полости расположены на разных модулях, взаимного влияния нет, что облегчает обеспечение точности.

2. Подходящая обработка верхней формы и верхнего сердечника формы:

Верхняя форма и верхняя сердцевина формы 1 имеют коническую посадку. Ранее для достижения степени контакта более 80% использовался метод притирки. Этот традиционный метод был не только трудным, но и трудоемким, а добиться эффекта без вспышки все еще было сложно. При обработке пресс-формы новой структуры используется немного меньший угол конусности конического отверстия по сравнению с коническим валом. Это гарантирует, что верхняя форма и верхний стержень формы всегда плотно прилегают к разделительной поверхности, сохраняя прилегание без зазоров и исключая заусенцы в этой области, тем самым улучшая технологичность формы.

3. Прессовая посадка верхнего сердечника пресс-формы 1 и верхнего сердечника пресс-формы:

Прессовая посадка между верхним сердечником формы 1 и верхним сердечником формы 2 является ключом к обеспечению размера и точности вторичной кромки сальника. Блестка на вторичной губе существенно влияет на ее внешний вид. В пресс-форме новой конструкции используется посадка с натягом между верхним сердечником формы 1 и верхним сердечником формы 2. После индивидуальной обработки они запрессовываются в один блок с помощью термического расширения, а затем верхний сердечник формы 2 надежно закрепляется сверху винтами, эффективно предотвращая ослабление вторичной кромки.

4. Соединение между каждой полостью пресс-формы:

Соединение между каждой одногнездной формой и соединительной пластиной должно допускать некоторое плавание, чтобы обеспечить точное и гибкое открытие и закрытие прецизионной формы. Обычно зазор между отдельной формой и соединительной пластиной регулируется в пределах от 0,50 до 1,0 мм. Если зазор слишком велик, это может привести к смещению формы во время использования, что приведет к чрезмерному износу и сокращению срока службы формы. Если зазор слишком мал, это может привести к возникновению помех между полостями формы во время работы, что затруднит работу.

Разработка двухкомпонентной пресс-формы для сальника вращающегося вала изменила традиционную трехчастную конструкцию пресс-формы, обеспечив внешний вид и характеристики сальника, а также значительно повысив эффективность работы.